În domeniul procesării materialelor,Piese ceramicesunt utilizate pe scară largă în electronice, aerospațiale, utilaje și alte industrii, cu duritatea ridicată, rezistența la temperatură ridicată și rezistența la coroziune. Cu toate acestea, caracteristicile lor aduc și dificultăți de procesare. Următoarea introduce metode comune de procesare.
1. Prelucrarea tăierii: modelarea precisă
Tăierea diamantului, diamantul are o duritate ridicată. La tăiere, lama de tăiere rotativă de mare viteză macină ceramica prin particule de suprafață și poate prelucra diverse forme, cum ar fi tăierea substraturilor plăcii de circuit ceramic. Cu toate acestea, tăierea generează căldură, ceea ce poate afecta microstructura ceramicii, iar viteza de tăiere și condițiile de răcire trebuie controlate.
Tăierea cu laser, care folosește fascicule laser cu energie mare pentru a topi sau vaporiza ceramica pentru tăiere, are o precizie a micrometrelor și poate produce modele fine de decorațiuni ceramice. Mai mult decât atât, prelucrarea fără contact nu produce stres mecanic. Dar costul este ridicat, iar eficiența nu este ridicată atunci când tăiați materiale ceramice groase.
2. Procesare de măcinare: îmbunătățirea calității suprafeței
Măcinarea mecanică, care este o metodă tradițională de procesare a suprafeței, se bazează pe discuri de măcinare și abrazivi pentru a freca suprafața părților sub presiune pentru a îndepărta proeminențele minuscule pentru a reduce rugozitatea. În general, diferit
Abrazivele privind mărimea particulelor sunt utilizate pentru măcinarea pas cu pas. De exemplu, la procesarea rulmenților ceramici, se efectuează mai întâi măcinarea aspră și apoi măcinarea fină pentru a îmbunătăți finisajul și a prelungi durata de viață a serviciului. Această metodă are echipamente simple și costuri reduse, dar eficiența nu este ridicată, iar cerințele tehnice pentru operatori sunt mari.
Pulisajul mecanic chimic (CMP) combină efecte chimice și mecanice. Reactivii chimici din lichidul de măcinare reacționează cu suprafața ceramică pentru a forma un strat moale, care este apoi îndepărtat prin frecarea mecanică a plăcuței de măcinare pentru a obține planeitatea de suprafață și lustruirea. Poate obține rugozitatea la nivel nano și este adesea utilizat în procesarea substratului ceramic în industria semiconductorilor. Cu toate acestea, procesul este complicat, iar compoziția lichidului de măcinare, concentrația, temperatura, presiunea și parametrii de timp trebuie să fie controlate cu precizie.
3. Prelucrarea modelării: dăruireaPiese ceramiceforma inițială
Turnarea de presare uscată, introducând pulberea ceramică granulată în matriță și apăsând -o în formă, este potrivită pentru a face piese cu forme simple și dimensiuni mari, cum ar fi plăcile de podea ceramică. Este ușor de funcționat și are o eficiență ridicată a producției, dar necesită o precizie ridicată a mucegaiului, iar umplerea inegală a pulberii poate duce la o distribuție de densitate neuniformă a pieselor.
Turnarea prin injecție, pulberea ceramică și liantul sunt amestecate în material injecție cu o fluiditate bună, apoi injectate în matriță prin mașina de modelare prin injecție. Poate fabrica piese complexe și de înaltă precizie, cum ar fi lamele motorului aerospațial. Cu toate acestea, costul echipamentului este ridicat, iar procesul de selecție și eliminare a lianților trebuie să fie proiectat cu atenție.
Turnarea cu bandă, pulbere ceramică și liant, plastifiant, solvent, etc., sunt făcute într -o suspensie uniformă, iar o peliculă este răzuită pe banda de bază cu un raclet. După ce solventul se evaporă, se solidifică într -un film verde, care poate fi stivuit de mai multe ori și, în cele din urmă, perforat într -un singur corp verde. Este potrivit pentru a face foi ceramice cu grosime mare, cu grosime uniformă, cum ar fi stratul dielectric al condensatoarelor ceramice multistrat. Cu toate acestea, uniformitatea suspensiei și exactitatea războinicului au o influență mare asupra calității filmului verde.
Există multe metode pentru procesarea pieselor ceramice, fiecare cu propriile avantaje și dezavantaje și domeniul de aplicare aplicabil. În procesarea efectivă, este necesar să selectați în mod cuprinzător metoda corespunzătoare pe baza cerințelor specifice ale pieselor, proprietăților materialelor și factorilor de costuri pentru a asigura procesarea de înaltă calitatePiese ceramice.
Teams
