DenscastinguriÎnțelegeți că tratamentul de inoculare este de a adăuga inoculanți la fier topit înainte de a intra în cavitatea de turnare pentru a schimba starea metalurgică a fierului topit, îmbunătățind astfel microstructura și proprietățile din fontă. Aceste îmbunătățiri ale performanței nu pot fi explicate prin modificările compoziției chimice a fierului topit după adăugarea de inoculanți. Odată cu îmbunătățirea inoculanților și a metodelor de inoculare, tratamentul de inoculare a devenit un mijloc important pentru îmbunătățirea performanței fontei în producția de turnare modernă.
1) Scopul inoculării: promovarea grafitizării și reducerea tendinței de fontă albă; Îmbunătățirea uniformității în secțiune transversală;
Controlați morfologia grafitului, reduceți formarea de grafit eutectic și ferită simbiotică pentru a obține grafit de tip A de dimensiuni medii; Crește în mod corespunzător numărul de clustere eutectice și promovează formarea de perle lamelare fine; Îmbunătățiți proprietățile mecanice și alte proprietăți ale fontei.
2) Evaluarea efectului de inoculare:
Diferite scopuri de inoculare au indicatori diferiți pentru evaluarea efectelor de inoculare. Cu toate acestea, este adesea evaluat prin reducerea tendinței de răcire, la creșterea numărului de clustere eutectice și la reducerea gradului de supercooling.
① Pentru a reduce tendința de răcire, adâncimea sau lățimea răcirii eșantionului triunghiular este adesea utilizat pentru a evalua tendința de răcire înainte și după inoculare. Diferite forme de eșantioane triunghiulare pot fi utilizate pentru diferite piese de turnare.
② Numărul de clustere eutectice este măsurat pe eșantion pentru a măsura diferența în gradul de nucleare înainte și după inoculare. Trebuie subliniat faptul că comparația sensibilă a clusterelor eutectice trebuie efectuată în condiții similare, deoarece încărcarea, condițiile de topire, tratamentul cu supraîncălzire, inoculant, metoda de inoculare etc. vor provoca modificări ale numărului de clustere eutectice; Unii inoculanți, cum ar fi inoculanții care conțin stronțiu, nu cresc prea mult numărul de clustere eutectice, dar au un efect puternic de a reduce tendința de răcire.
③ Supercooling eutectic, după ce fierul topit este inoculat, numărul nucleelor de cristalizare crește semnificativ, ceea ce face ca temperatura nucleării eutectice să înceapă și să se încheie timpuriu, iar supercoolingul absolut scade în consecință. Prin urmare, schimbarea supercoolului înainte și după inoculare poate fi utilizată pentru a detecta efectul de inoculare.
Producția reală nu poate urmări o mare cantitate de efect de inoculare. Pentru a preveni defecte precum slăbiciunea, multe companii stipulează că o relativă supercooling mai mică de 4 ° C este considerată excesivă de inoculare și se străduiesc să obțină o relativă supercooling de 6 ~ 8 ° C după inoculare.
Eficacitatea inoculanților pentru piesele turnate de mașini -unelte scade în timp. Prin urmare, atunci când selectați inoculanți, durata efectului de inoculare este adesea utilizată ca indicator de evaluare.
(2) În anumite condiții, fiecare inoculant are cantitatea de adăugare optimă. Utilizarea excesivă a inoculanților nu va aduce efecte mai mari de inoculare, dar va risipi inoculanții, va reduce temperatura fierului topit și va crește defectele și costurile pieselor de turnare. În general, se recomandă ca cantitatea de siliciu adusă în fier topit de inoculant să nu depășească 0,3%, iar cantitatea de carbon nu trebuie să depășească 0,1%. Gradul de oxidare a fierului topit în China este relativ ridicat, astfel încât cantitatea de inoculant utilizat este în mare parte mai mare decât această valoare.
Până în prezent, majoritatea atelierelor de turnătorie la domiciliu și în străinătate folosesc încă FESI75 ca inoculant. Motivul pentru aceasta este că, pe lângă faptul că este ieftin și ușor de obținut, are un efect bun de inoculare într -o perioadă scurtă de timp (aproximativ 5 ~ 6 minute) după inoculare.
(3) Metoda de inoculare
Metoda de înroșire a locurilor: inoculantul este adăugat în tară și apoi spălat în fierul topit; Metoda este simplă, dar inoculantul este ușor oxidat și are o ardere mare; Este ușor de plutit și de amestecat cu zgura în toi și nu are efect de inoculare; Cantitatea de inoculant utilizat este mare; Intervalul de la inoculare până la turnare este lung, iar descompunerea este gravă;
Inocularea în jgheabul de atingere: atunci când atingeți fierul, inoculantul este adăugat la fluxul de fier topit în jgheabul de atingere manual, un bun bun de inoculant sau un alimentator vibrant. Sau la transfer, adăugați -l la fluxul de lichid de fier de transfer; Oxidarea inoculantului este redusă; Deșeurile inoculantului sunt mici, dar cantitatea este încă prea mult; Timpul de ședere înainte de turnare este lung, iar descompunerea este gravă;
Inocularea cupei: Puneți inoculantul (granule sau blocuri modelate) în ceașca de turnare, iar fierul topit intră în ceașca de turnare, astfel încât inoculantul se topește și intră în matriță; crește volumul de muncă al modelării; Particulele inoculante sunt ușor de plutit, ceea ce este risipitor; După inoculare, fierul topit intră imediat în matriță și, în principiu, nu există nicio descompunere; Cantitatea de inoculant este mai mică decât metoda de inoculare în tară;
Inocularea tijei FESI: Când se revarsă, tija de ferrosilicon de la gura cățelușului este inoculată de fluxul de fier topit; mai puțin degradarea; Cantitatea de inoculant este mai mică decât metoda Ladle; Fabricarea tijelor de ferrosilicon este supărătoare; Cantitatea de inoculant nu este ușor de controlat;castingprocesul trebuie să fie ridicat;
Inocularea mare de siliciu plutitor: Puneți inoculanți mari de siliciu în partea de jos a cățelului și turnați în fier topit pentru a face ca blocurile de inoculant să se topească și să plutească, și există încă 1/4 ~ 1/5 de bloc de ferrosilicon sau presărați un strat de ferrosilicon pe suprafața lichidă după metoda de curățare a cățelului; Suprafața lichidului de fier este bogată în siliciu, lichidul de fier turnat este ca inocularea proaspătă, iar descompunerea este mică; funcționare simplă; reduce volumul de muncă al zdrobirii; Dar dimensiunea blocului trebuie să se potrivească cu temperatura și capacitatea de scădere; Consumul de inoculant este mare;
Inocularea sârmei de inoculare: înfășurați inoculantul într -un fir de metal gol, folosiți un alimentator de sârmă de sudare îmbunătățit și alimentați -l uniform în lichidul de fier din sprue sau cană de turnare; Cantitatea de inoculant poate fi redusă la mai puțin de 0,08%; Firul de inoculare poate intra automat și uniform în lichidul de fier; Fără descompunere; Costul de alimentare cu sârmă de inoculare este mare; Toate sunt utilizate în puncte fixe; Este necesar un sistem de control fiabil; Inocularea fluxului de lichid de fier: Adăugați inoculantul la fluxul de lichid de fier care intră în matriță prin gravitație sau forță aeriană; Cantitatea de inoculant poate fi redusă la 0,1%; Particulele inoculante pot intra uniform în fluxul de lichid de fier; Fără descompunere, efectul este mai bun decât metoda de inoculare a lui Ladle, bun pentru utilizarea cu punct fix, iar sistemul de control trebuie să fie fiabil;
Teams
